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EVA防水板施工工艺

发布时间:2018-08-01 8:48:46    浏览量:

EVA防水板施工工艺

验收标准

EVA防水板在地铁的施工总则 EVA防水板施工方案 EVA防水板施工流程

一、施工流程图

二、施工环境条件

1.施工准备

2.材料准备

3.基层检查及处理

三、 施工工艺

1.基面处理

2.无纺布的铺设

3.“领翔” 牌EVA防水板的铺设

四、 底板的施工工艺

五、 侧墙的施工工艺

六、 节点的处理

七、防水层破损的检查与修补 EVA防水板施工成品的保护 EVA防水板施工质量验收标准 EVA防水板施工验收标准

EVA防水板施工操作技术规范

总 则

1.为提高EVA防水板的应用技术水平,确保隧道、涵洞防水工程、公路隧道防水工程、铁路隧道防水工程、涵洞防水工程、防空洞防水工程、电缆隧道防水等工程的质量,特制定了本施工工艺规程。

2.本规程从施工方案设计,施工准备,施工验收及维护等方面对EVA防水板防水工程进行了技术规定。

3.本规程适用于领翔牌EVA防水板地下防水工程施工方案的设计、施工前准备、施工及验收。

4. EVA防水板(以下简称板材)防水工程的施工方案的设计、施工前准备、施工及验收,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准,规范的规定。

施 工 方 案

1.EVA防水板用于隧道、涵洞防水工程、公路铁路隧道防水工程时,可采用外防外贴或外防内贴方案。设计应根据水文地质条件,地隧道、涵洞防水工程的类型和使用要求以及施工条件选择。

2.因地隧道、涵洞防水工程多分为二层以下结构或低于地下水位的地下结构,板材厚度不应小于1.5mm。

3.隧道、涵洞防水工程板材防水层的基层应找平。平面防水层应设置厚度不小于40mm的细石混凝土,立面外防水可采用400克无纺布或砖砌保护层。

4.隧道、涵洞防水工程的变形缝、出入口、侧壁洞口突出构件、抗拔桩、 接地铜片、底板侧墙上的接口、收口等节点应重点处理外,地下结构的高低错层处,立面与平面,立面与立面交接处易摩擦破损,应设附加增强层。防水工程的阴角、阳角应设附加增强层。

施工流程

一、 施工流程图

EVA防水板材防水施工程序图 

二 、施工环境条件

1.施工准备

(1)防水工程施工前,施工单位应通过图纸会审,领会设计意图,掌握节点处理方法和技术要求,并应作好防水施工方案,配备消防设备,向操作人员进行技术交底。

(2)应按施工人员

配足施工机具,

配备消防设备,

做好劳动安全设施。

(1) 穿过防水的管道、预埋件、水落口的埋设及安装桩头、接地电阻、设备基础及支座应在板材铺设完成,以免在板材铺设后再在防水层上凿孔打洞。

2.材料准备

进场的板材必须检查合格后方可使用,应有专人保管。

1)EVA防水板外观表面应平整,无疤痕、无裂纹、无粘接和无破洞,边缘应齐整。

2)EVA防水板的物理力学性能应符合GB/T 18173.1—2000的要求。

3)进场材料抽样检验应遵守下列规定:

同一批次的EVA防水板,抽检数量为:大于1000卷时,抽取5卷;500—1000卷,抽取4卷;100—499卷,抽取3卷;小于100卷,抽取2卷。

外观检验方法:

将抽取的板材开卷进行规格,外观质量检查,全部指标达到标准要求时,即为合格。其中如有一项不合格,即应在受检产品中加倍取样复检,全部达到规定为合格。复检时有一项指标不合格,则判定该批产品外观质量为不合格。

EVA防水板物理力学性能应检查拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、 抗渗漏性。并做好“EVA防水板性能进场检验报告”。

4)EVA防水板的贮运、保管应遵守下列规定:

应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋日晒,远离火源。

3.基层检查及处理

在EVA防水板的施工中,找平层表面粗糙凹凸不平,锚杆头外露,对铺设防水层质量有很大影响,为此对防水基层进行检查及处理,要求如下:

(1)找平层坡度应符合设计要求,平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应超过5mm,空隙允许平缓变化,每米长度内不应多于一处。水泥砂浆保护层表面不得疏松、起皮、起砂、脱壳。

(2) 面不得有钢筋及凹出的管件等尖锐突出物,否则要进行割除,并在割除部位用砂浆抹成圆曲面,以免防水层被扎破。

(3)地下结构断面变化或转弯处的阴阳角均应做成圆弧,阴角处圆弧半径不小于10cm,阳角处圆弧不小于5cm。

(3) 防水层施工时基面不得有明水,如有则应用堵漏剂堵水。

(4) 如遇找平层开裂,当裂缝宽度小于0.5mm时,应用密封材料涂刷;大于0.5mm时,应沿缝凿开,嵌填密封材料。

三、 施工工艺

为保证EVA防水板材防水的可靠和便于施工,先将土工布用机械方法铺设在混凝土基面上,然后用“热合”方法将板材贴在固定圆垫片上,从而使EVA防水板无机械损伤,其施工程序如下:

1.基面清理

2.无纺布缓冲层将无纺布铺设在处理好的基层上,搭接5cm,搭接边用手持焊枪焊接即可,用射钉固定垫片,将无纺布固定在垫片下。

3.铺设防水板

 

1)首先要进行预铺,把自然疏松的板材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲,搭接宽度符合要求。

2)手持压焊枪将防水板与垫片焊接在一起,每侧防水板应预留10cm搭接边,以备与两侧防水板搭接。

3)一个搭接边,采用双缝焊接机焊接。两幅防水板的搭接宽度为10cm,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。

4)复合式衬砌的防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5m。

5)施工前进行精确放样,尽量减少接头有接头部位,接头相错开成“丁”字形,焊接缝的结合面应擦干净,无水露点,,无油污及附着物。

6)处理采用手持焊枪进行焊接,焊缝检测采用目测及机械检测 (即采用平头螺丝刀进行检测)

四、 底板部位施工工艺

1 基坑开挖后,应设基坑将水井,保持地下水位在底板500mm, 2 施工100-150 mm厚C15混凝土垫层,施工基面找平必须坚

 

固、平整、干净、光洁、不起砂,无毛刺,不得有疏松,尖锐 棱角等凸起物和凹坑,有凹凸不平或出现蜂窝,空洞的地方必须打凿或用S型砂浆填补平整;有局部渗水的地方,必须根据实际情况,先进行堵漏或引流,要保证基面必须干燥,含水率不大于10%。同时注意施工基面找平层的阴阳角部位均应做成圆弧形,圆弧的半径不小于100 mm。

3 施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的防水板按轮廓布置在基层上,使EVA防水板表面平整顺直,搭界尺寸准确,不得扭曲,皱折,歪斜,卷材搭接时,然后依次按EVA防水板施工的搭接要求与已铺卷材搭接,逐块铺粘。

4 EVA防水板的搭接宽度应为100mm,上下两层或相邻两幅卷材接缝应错开300 mm。搭接缝应为刷功能焊缝,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10 mm,焊接要严密,不得焊焦焊穿,双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度。焊缝应用充气法进行检测,充气气压不小于设计值,10分钟后压力下降不小于10%,否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。

 5 每侧防水板应多若干,以备与两侧防水板搭接。 

6 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。

五、 侧墙部位的施工工艺

1.复合式结构只能采用“内防外贴”法施工,首先将围护结构填平。

2.铺设无纺布缓冲层,再用射钉固定在垫片下(每平方米2.5个圆形垫片,按梅花型排列,凹凸不平处应增加固定点)。

3.防水板按所需长度截断,基面层并与圆形垫片一一焊接。

4.焊接每一条搭接边,搭接缝应为双焊缝,焊缝应用充气法进行检测。

5.每侧防水板材应多一定宽度,以备与顶板防水板材搭接。

6.细部处理采用手持焊枪进行焊接,焊枪检查采用目测,及机械检测(采用平头螺丝刀)。

7.内衬墙钢筋绑扎时,防水板内侧应设临时挡板,防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

六、节点部位的施工工艺

节点部位防水施工主要是指阴角、阳角等断面转化处,防水板收口、抗拔桩桩基处理接地铜片与穿墙管、设备基座等突出部位处理。

1.阴阳角的施工工艺:

A 阴阳角处的基层应倒角或圆弧。

B 先铺设附加层。附加加强层用焊接法固定,在铺设大片防水板时,用手持焊枪将附加加强边缘层与防水板焊接在一起。注意防水板的搭接应设在阴阳角以外。EVA防水板附加层铺贴时,应在附加部位弹线,裁剪卷材,试铺合适。

C 铺设时采用单边焊接,使板材定位。板材铺设应平直,不扭曲,不皱折。

2.防水板收口的处理

防水板收口处是防水层的薄弱环节,同时也是防水施工的重点及难点,防水层应能适应基层变形的需要。而领翔牌EVA防水板从其优越的柔韧性,延伸性及伸长率,很好的解决了这一问题。

防水板收口的防水,按照增强设防的原理,采用以EVA防水板为主,自粘性卷材及防水密封胶为辅的多种防水材料互补并用的多道防护,保障防水板收口处的防水效果。

防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧,用射钉依次钉压,钉距300-500mm,然后用自粘性卷材密封条密封。铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

3.抗拔桩桩基处理:

A 施工垫层及找平层时,在抗拔桩周围留高20mm,宽150 mm的斜坡。

B EVA防水板铺设到桩基处收口。

C 防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧,用射钉依次钉压,钉距300-500mm,然后用自粘性卷材密封条密封。铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

D 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。

4.接地铜片与穿墙管,设备基座等突出部位处理

接地铜片与穿墙管,设备基座等突出部位的处理方法基本一致。

A EVA防水板铺设到接地铜片处收口。

C 防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧,用射钉依次钉压,钉距300-500mm,然后用自粘性卷材密封条密封。铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

D 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。

七、 防水层破损的检查与修补

精心施工防水层是必须的,但防水层是否有破损的检查也是必须的。因破损有时是难免的,如正在进行中的塑料热合机突然遇到停电不能前进了,此时很快就会在停机时将防水层烧个洞;做二衬扎钢筋顶破、电焊时焊渣烧穿等。防水层上检查出了有破坏之处,必须立即做出明显的记号,以便不遗漏地一个个把破损处修补好。补后应检查是否补好。

要求:

1 补丁不得过小,离破坏孔边缘不得小于7CM;

2 补丁要剪成圆角,不要有正方形、长方形、三角形等的尖角。

施工成品的保护

防水层施工完后,必须注意严加保护,否则极易遭破坏,导致防水工程质量下降乃致完全失效,故要求各方面予以重视,密切配合。

1.防水板施工完毕,应有专人检查,如有不合格及损坏点应及时补焊。

2.施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场,施工机具应轻拿轻放。

3.应避免在防水板上搬运,移动重型机械设备等。

4.绑扎钢筋应注意不要损坏防水层,如有损坏点应及时修补,应避免焊接,如不得不焊接时,应在焊点与防水层之间设置保护层,以免破坏防水板。

5.当底板防水层做好后要及时铺设细石混凝土进行保护。

6.在浇注侧墙混凝土时,应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易被发现,也无法修补,浇注混凝土时应特别注意。

EVA防水板施工质量验收标准

1. EVA防水板进场需要验收标准

1) 防水层所用的“领翔”牌EVA防水板及配套材料必须符合设计要求及相关国家标准。

2) 出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告,“领翔”牌EVA防水板性能见进场检验报告。

2. EVA防水层的铺设应符合下列规定

1) EVA防水板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上, EVA防水板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。

2) EVA防水板的搭接宽度应为100mm,下部防水板应压住上部防水板。

3) 搭接缝宜采用双条焊缝焊接,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10 mm。

4) 复合式衬砌的EVA防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5 m。

3.施工质量检收

1) EVA防水层的施工质量检验数量,应按铺设面积每100m2 抽1处,每处10 m2,但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%,每条焊缝为1处,但不少于3处。

搭接缝必须采用热风焊接,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便充气检查用。检查方法:用5号注射针与压力表相接,用打气筒(脚踏式或手动式皆可)对双焊缝间空腔内充气,对双缝充气长度为30—60M

 

,充气时检查孔会鼓起来。当双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa时,停止充气,保持1—5Min,压力无明显下降即为合格。

若气压下降超过10%,证明有未焊好之处。用肥皂水涂抹焊缝,产生气泡处必须重新焊接。用手持焊枪或电烙铁等补焊,直到不漏气为止。

为确实保证质量,每天每台热合机焊接均应取一个试样,注明取样位置、焊接操作者和日期。

2)对单焊缝和T形结点及修补点的检查可采用螺丝刀机械检查 或用肉眼观察焊缝的熔浆是否熔融来判定;也可采取50CM×50CM方格进行真空压力试验,压力大于等于0.005 MPa,保持30S,肥皂液不起泡即为合格。

3) 现场检测应遵守下列规定:

(1) 检测完毕,应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部采取挤压焊接法补堵。

(2) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。检测人员应在检测记录上签署明确结论、意见和建议。

(3) 检测不合格处理应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。

(4) 质量保障小组应负责监督及管理。

(5) 应随时保护已焊接合格的EVA防水板不受任何损坏。

(6) 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊,并对补焊部位进行真空检测。

(7) 质量检验应随施工进展进行,自检合格后应经甲方抽验或全验,验收合格后,方可进行下道工序。